切削液在金属切削加工当中起着不可或缺的作用，具有防锈、冷却、清洗等功能。虽然对于机加工行业来说，它是“得力干将”，但是在使用过程中，也存在不少问题，例如，变质发臭、腐蚀、导致操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈引起切削液问题的原因及解决方案。
切削液变质发臭的原因：
切削液在较初调配时本身是带有有氧菌、厌氧菌等多种细菌存在，在切削液表面的浮油隔离下，空气中的氧气没有办法进入切削液中，给厌氧菌繁殖提供了有利的条件，厌氧菌“吃掉”切削液较压添加剂中的硫、磷等物质，排放出了“臭鸡蛋气味”的硫化氢气体，这就是我们在工厂车间里闻到的气味。
特别是在温度较高的环境下，更有利于切削液里的细菌生长繁殖，导致切削液出现发臭、变质的情况。下面我们先来了解一下细菌是通过什么渠道进入切削液的。
1、机床漏油，上道工序防锈油、钻削油等的带入，引起机床水箱浮油太多，不及时处理就会造成大量厌氧菌的滋生。
2、天气炎热，长时间的停机。
3、在切削液生产的过程中，配制切削液的水中含有细菌。
4、在我们使用切削液的过程中，例如：工件工序件的运转、操作人员的不良习惯、车间环境、水槽水箱的清洁度，都对切削液中细菌的滋生繁殖有影响。
既然找到了问题产生的原因，那么就要对症下药，逐一解决，以下便是各个问题的解决方案。
首先，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
然后，在使用切削液过程中，需要做好以下几点，以防止切削液变质发臭。
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度，避免切削液浓度过高，导致操作人员的皮肤产生过敏。浓度过低，引起的细菌繁殖。
2、尽可能减少机床漏油以及其它工序间的油品混入切削液。
3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，当切削液pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境清洁工作，避免切削液与污油、食物、**等污物接触。
5、设备过滤装置应定期撇除浮油，清除污物。
6、用纯水配制浓缩液，可以有效防止细菌滋生，并能提高切削液的润滑性。
7、做好工人使用切削液的操作维护培训工作，必要时使用杀菌剂。
以上便是切削液问题产生的常见原因及预防措施，只要在生产过程中严格按照要求使用切削液，就可以有效解决问题。另外，建议终端用油客户在加工生产过程中，为操作员工佩戴“液体化学手套”（即 硅油，可在皮肤表面形成保护层，避免加工油直接接触皮肤），既不影响生产，也不会造成安全事故隐患，还可以有效保护员工皮肤健康。