电⽕花线切割加⼯，是由电⽕花的放电原理对⼯件进⾏加⼯。将⼯件接⼊脉冲电源正极，采⽤钼丝或铜丝作为切割⾦属丝，利⽤⽕花放电对加⼯零件进⾏切割。依据线切割加⼯的精密度、效率等的不同，可分为快⾛丝、中⾛丝和慢⾛丝。
由于电⽕花线切割机床是由脉冲⽕花放电蚀除金属、切割成型的，所以它必须依靠⼯作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的作用。常见的线切割⼯作液有：乳化液、乳化油和环保的纯⽔性⽔基⼯作液。
采⽤乳化液、乳化油切割，在夏天⾼温环境下，容易发臭、滋⽣细菌、机器易脏，使⽤寿命短，不环保等缺陷，渐渐被⾏业淘汰。
福邦电⽕花线切割液，是环保的纯⽔性⽔基⼯作液。相较于乳化油、其他品牌的⼯作液具有以下特点：
（1）切割速度快，效率⾼。
（2）防锈性能好，工件久放不生锈。
（3）切割表面无换向条纹，光洁度高，保证良好的加工精度。
（4）不易断丝，钼丝损耗少。
（5）沉屑性好，快速排除污染物，维持系统清洁。
（6）使⽤寿命长，可重复使⽤。降低使⽤成本，减少废液排放。
（7）抗菌性强，一年以上不发臭、变质。
（8）⼯作环境好，⽆油质。机床⼲净，场地⼲净，操作⼈员⾐服无油渍。
（9）健康环保。本品不含矿物油，不含对⼈体有害的亚硝酸盐、磺化物，不物化，对⼈体皮肤无过敏影响，不刺激呼吸系统，⽆毒，安全。废液排放达到国家⼆级排放标准。
电⽕花线切割液适合材质：钢(低，中，⾼）碳钢，模具钢（热作，冷作，塑胶，⾼速），五⾦钢材，铝，不锈钢，铜等⾦属中⾛丝、快⾛丝线切割冷却加⼯。不适合材质：硬质合⾦，钛，镁，钨，镍。
电⽕花线切割液使⽤⽅法：
（1）推荐初始配液时兑⽔⽐例为1：15。即取15份的⾃来⽔，⼀次性加⼊⼀份原液，搅拌均匀即可使⽤。
（2）配液时或每次补⽔时，需使⽤浓度检测仪手持折光仪进⾏检测，正常情况下浓度读数应维持在1.6~2.0之间，**出时补⽔，低于时应补液。
（3）配液时⽔质的好坏会部分影响加⼯性能。⼀般的中走丝切割使用自来⽔即可，避免用井⽔，河⽔、消防⽔等。
（4）⽔基切割液在使⽤过程中容易产⽣⼤量的泡沫。⽔质较软、出泵压⼒太大；切割液浓度过高，⽔槽在设计的时候，直⾓太多等都易产⽣泡沫。
（5）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗⼲净切割液箱。
什么时候需要换液？
（1）⼀般快⾛丝，推荐换液时间为半年左右；中走丝换液时间为2~3个⽉。
（2）换液的判断依据标准是：切割效率下降，修刀比较黑、屑⽐较多，⾼⼯件不好割等。
（3）当加⼯效率降低了20%，可通过补充原液维持正常浓度使⽤，减少换液，减少排放油污，保护环境。