在机床行业中,切削液的重要性是有目共睹的,切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种**强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清..
使金属锈蚀的主要介质是水和氧气,防锈油的作用就是隔断这二者与金属表面的接触。对于防锈油的选择,或许有人会有这样的疑问,防锈油是选用软膜的防锈油还是硬膜的防锈油?小编在这里为大家解析一下。软膜防锈油,是指溶剂挥发完之后在..
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名金属切削液。金属切削液在金属材料切割和生产过程中起着非常关键的作用。实践证明,使用合适的金属切削液可降低切削温度60~150℃,改善被加工工件..
中走丝线切割液主要用在数控线切割机床,线切割机床一般指中走丝、快走丝线切割机床,线切割冷却加工所用的工作液就是中走丝线切割液,它具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭..
金属加工业涉及**、航空航天、医疗器械、机械装备、汽车零部件、五金配件、线材线缆等众多领域的金属部件加工。在金属加工过程当中,具有较压抗磨性能的金属加工油起到了至关重要的作用。那么,作为金属加工油中的核心成分—基础油,相..
中走丝线切割液主要用在数控线切割机床,线切割机床一般指中走丝、快走丝线切割机床,线切割冷却加工所用的工作液就是中走丝线切割液,它具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭..
铝材质在各行业被广泛应用,自然而然的,铝材料的冲压加工及其加工助剂的需求量也日益增长。由于铝元素是化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。因此铝冲压加工用的铝冲压油不能含有腐蚀性添..
在生产冲压拉伸件环节中,难免会遇到生产加工出来的产品外形不平整,有时候研究很久,都无法找到解决方法。五金冲压拉深件外形不平整的影响因素很多,其主要因素及解决办法如下所示:1)凸模上无出气孔。在冲压加工环节中,产品工件内的空..
对于冲压油的选择,现在大多数客户都会选择挥发性冲压油,免清洗,节省成本和减少生产流程。那么问题来了,挥发性冲压油是否适合所有的冲压加工使用呢?下面福邦逐一给大家做个简单的分析说明!冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压,工..
电⽕花线切割加⼯,是由电⽕花的放电原理对⼯件进⾏加⼯。将⼯件接⼊脉冲电源正极,采⽤钼丝或铜丝作为切割⾦属丝,利⽤⽕花放电对加⼯零件进⾏切割。依据线切割加⼯的精密度、效率等的不同,可分为快⾛丝、中⾛丝和慢⾛丝。由于电⽕花..
冷轧板加工厂在加工冷轧板变薄/拉深工艺时,通常是使用拉深工艺。拉深过程之中,变薄拉深也是一个常见的过程。冷轧板拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种拉伸工艺。拉深工艺可制成的制品外形有:圆筒形、门路形..
随着人们生活质量的提高,对所使用的产品质量要求也越来越高,就拿金属加工行业来说,冲压加工的要求也大大提高,其中毛刺问题是必须要注意的。在五金冲压件加工过程中,有时候会发现冲压件会不同程度的毛刺问题,对产品质量有一定的影..
在金属加工过程中,产生的油雾、粉尘、废液等都会造成环境污染,在提倡绿色环保、清洁制造的今天,采用对环境友好、对人体无毒无害并且生物降解性好的环保切削液迫在眉睫。基于这一现状,福邦推荐使用微量润滑油,一种对环境污染源头进..
金属冲压为什么要用冲压油?因为它在你的金属冲压过程中能起到这些作用,总有一个是你想要的。金属冲压油,顾名思义是指用在金属冲压加工过程的冲压油,产品在加工中使用冲压油,可以起到提高工件表面光洁度和延长模具使用寿命等。金属..
碳氢清洗剂一直以来都是以环保工业清洗剂的角色被人们所认知,由于有优秀的油污清洗能力以及环保的特点,因此被广泛应用于现代工业清洗领域。好产品的出现必然会淘汰劣质产品,下面小编给大家介绍的就是被碳氢清洗剂淘汰的四类非环保清..
在金属切削加工过程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起润滑、冷却、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用寿命,降低工件热变形,保证工件表面质量。然而切削液的大量使用不仅导致生产成本增加,还给环境和操作工人的健康..
在我们的日常生活中,各种铝制品遍布在我们的身边,小到钥匙扣,大到汽车所用的铝合金轮毂,均是铝制品的大范围应用所在。而与之有关的铝材加工企业,在行业红利期,更是赚得盆满钵满。不过随着时间的推移,尤其是消费市场需求要求的提..
安全事故在生产工作中时有发生,让人心痛不已。作为一家金属加工油生产厂家,我们一直以“宁为安全操碎心,不让事故害工人”为核心,坚持“每名员工都是安全负责人”的创新理念,全力守住安全生产这条红线。下面是有关于碳氢清洗剂在使..
铝合金材质有别于铁和不锈钢材质,致使它的拉伸难度系数比较大,例如氧化、粘膜、拉花等。因此,铝合金加工工艺的变薄拉伸还是要采用铝合金拉伸油。它能够依据客户的拉伸难易程度作出相应的调整,配方灵活多变,粘度、性能具备可调节性..
在不断优化研磨操作过程中,需要对所有相关因素进行评估。选择正确的磨床、砂轮、刀架、磨削路径,当然还有你的研磨油。遗憾的是,许多人认为研磨油是加工过程的旁枝末节,并没有意识到它可以显著改善循环时间、刀具的表面质量和光洁度..