据了解,目前还有很多做冲压的客户,在加工过程中不使用冲压油,而是用机油来代替,一问原因,无非都是为了节省成本。但是,这样真的能节省成本吗?其实不然,表面上来看,机油比专业的冲压油便宜,的确能节省不少成本。但是却较容易造..
近年来,随着我国的世界影响力的增强,以及一带一路的实施,国家对于环保要求也越来越高、越来越严格,甚至成立专门督察小组来整顿,凡是涉及到污染排放的行业都会进行严查、整治。以整个沿海、“珠三角”和“长三角”为代表,成千上万..
线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,线切割机床于1960年发明于前苏联,时到今日,中走丝线切割技术的发展已走向明朗化,在工业发展中尽显风采,而作为加工助剂中的重要介质-中走丝线切割液,..
在中走丝线切割加工中,为了保证线切割机床稳定支行以及避免钼丝损耗,放电电源需要有一定的稳定性。但是由于放电时存在必然的间歇时间,这个时候就需要加入中走丝线切割液了。此外,钼丝负载运行时,要进行排屑,在这个过程中,中走丝..
螺纹作为一种加工工艺,在零部件装配中起着承上启下的作用,而螺纹工艺的加工形式中,较常见的就是攻丝了。机加工行业的朋友都知道,在攻丝过程中出现断丝锥是常见现象,丝锥一旦断到零件里面,不取出来,就会造成零件报废。而攻牙油的..
众所周知,拉伸油是解决拉伸工艺中一系列问题的重要材料,它能够在不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺,起着润滑、冷却作用。具有较好的抗磨性、较压性,不会造成工件拉毛、拉伤,提高工件光洁度..
切削液在使用过程中为什么会起泡呢?百思不得其解!小邦在这个行业深耕多年,深知这个问题一直困扰着大多数的切削液使用者,于是,凭借在金属加工油行业”纵横“20余年的经验,来聊一聊切削液起泡的原因及解决方法。 当气体进入到液体 ..
冷轧是在金属材料在结晶温度以下通过轧辊碾压使之发生塑性变形的过程。轧制过程中金属塑性变形会产生变形热,同时带钢和轧辊表面间的摩擦会产生摩擦热。所以冷轧时通常会使用轧制油或轧制液对变形区进行润滑和冷却。轧制液是用能够乳化..
首先,我们先来聊一聊切削液无法解决机床工件生锈的原因:1、PH值过高或过低,导致细菌易侵入,造成机床工件腐败如果切削液PH值大于9,切削液会对人体皮肤有刺激性,引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象。当切削液的PH值小于8,表明..
不少客户之前都是用菜籽油,乳化液,或者机油一类的来攻牙?用你们这个攻牙油,和这些油相比,有什么不一样的地方?用专业的攻牙油,主要是润滑性,冷却,较压性,好的渗透,利于排屑等。而菜籽油,机油都没有较压添加剂的加入,因此,..
切削液在金属切削加工当中起着不可或缺的作用,具有防锈、冷却、清洗等功能。虽然对于机加工行业来说,它是“得力干将”,但是在使用过程中,也存在不少问题,例如,变质发臭、腐蚀、导致操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实..
切削液对于机加工行业来说是不可或缺的一种金属加工助剂,能够在机加工过程中起到润滑、防锈、清洗等作用。但是在机加工过程中切削液会变质发臭以及随着成分的流失变成废液。这些废液如果不及时处理就会变成危废,从而造成环境污染,破..
铜材冲压不用皂化液?那用什么油?在回答这个问题前,小邦先来科普一下铜的工艺特性。铜是属于易氧化腐蚀的材质,所以购买冲压油的时候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能对工件起到润滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出来的工件搁..
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。 主要从下列几个方面考虑切削液..
所谓冲压油,就是指用在冲压,冲切,裁边等工艺上的金属加工润滑油。在金属冲压成型过程中,冲压油对于冲压变形过程,变形力的消耗,金属工件的表面质量,内部质量,以及工模具的损耗都有着重要的影响和作用。在对应的冲压成型工艺中,..
使用**的铝合金拉伸油能解决 ,铝合金拉工件伸成型开裂问题。 铝合金拉伸成型加工时较怕开裂,因此选用一款**的铝合金拉伸油很重要,首先要能承受的起高温带来的摩擦,较压性有一定要求,有些客户不相信跟拉伸油有关系,其实一款产品任..